تطورت تقنية الطلاء الكهربائي لتصبح تقنية معالجة حديثة رئيسية. فهي لا توفر الحماية والزخرفة للأسطح المعدنية فحسب، بل تمنح الركائز أيضاً وظائف خاصة.
يوجد حاليًا أكثر من 60 نوعًا من الطلاءات المتاحة في الصناعة، تشمل أكثر من 20 نوعًا من الطلاءات أحادية المعدن (بما في ذلك المعادن الشائعة الاستخدام والمعادن النادرة والثمينة) وأكثر من 40 نوعًا من طلاءات السبائك، مع وجود أكثر من 240 نوعًا من أنظمة السبائك قيد البحث والتطوير. ولتلبية احتياجات الإنتاج المختلفة، تتزايد تنوع طرق معالجة الطلاء الكهربائي المستخدمة.
الطلاء الكهربائي هو عملية تستخدم مبدأ التحليل الكهربائي لترسيب طبقة رقيقة من المعدن أو السبيكة على سطح قطعة العمل، وذلك لتحقيق غرض الحماية أو التجميل أو إضفاء وظائف محددة. فيما يلي أربع طرق شائعة للطلاء الكهربائي:
1. طلاء الرفوف
يتم تثبيت قطعة العمل بواسطة أداة تعليق، وهي مناسبة للأجزاء الكبيرة مثل مصدات السيارات ومقابض الدراجات الهوائية، وما إلى ذلك. كل دفعة لها كمية معالجة محدودة وتستخدم في الغالب في الحالات التي يتجاوز فيها سمك الطلاء 10 ميكرومتر. يمكن تقسيم خط الإنتاج إلى شكلين: يدوي وآلي.
2. الطلاء المستمر
تمر قطعة العمل عبر كل خزان من خزانات الطلاء الكهربائي بشكل متواصل لإتمام العملية برمتها. تُستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي لمنتجات مثل الأسلاك والشرائط التي يمكن إنتاجها بشكل متواصل على دفعات.
3. الطلاء بالفرشاة
يُعرف أيضًا باسم الطلاء الكهربائي الانتقائي. يتم ذلك باستخدام قلم أو فرشاة طلاء (موصولة بالأنود ومملوءة بمحلول الطلاء) لتحريكها موضعيًا على سطح قطعة العمل ككاثود، مما يحقق ترسيبًا ثابتًا. مناسب للطلاء الموضعي أو طلاء الإصلاح.
4. طلاء البرميل
مصممة خصيصًا للأجزاء الصغيرة. يتم وضع عدد معين من الأجزاء غير المثبتة في أسطوانة، ثم تُجرى عملية الطلاء الكهربائي بطريقة توصيلية غير مباشرة أثناء الدرفلة. وبحسب نوع المعدات، تُقسم هذه العملية إلى ثلاث فئات رئيسية: الطلاء بالأسطوانة الأفقية، والطلاء بالدرفلة المائلة، والطلاء بالأسطوانة الاهتزازية.
مع تقدم التكنولوجيا، تستمر أساليب الطلاء الكهربائي في التطور، وتستمر أنظمة محاليل الطلاء والصيغ والمواد المضافة ومعدات الطاقة وما إلى ذلك في التطور، مما يدفع الصناعة بأكملها نحو اتجاه أكثر كفاءة وتنوعًا.
تاريخ النشر: 17 ديسمبر 2025
